Conceito de Eficiência no Trabalho
Entende-se por eficiência o percentual
resultante da equação entre o tempo previsto para a realização de um
determinado TRABALHO e o tempo gasto para efetivamente realizar este
TRABALHO. Resumidamente temos a seguinte equação:
%EFICIÊNCIA=TEMPO
PREVISTO*100/TEMPO TRABALHADO.
Teoricamente não existe eficiência acima
de 100% portanto indicativos de eficiência acima deste percentual
normalmente indicam alguma anomalia no processo produtivo ou no
dimensionamento da tarefa. Nestas situações poderemos encontrar vários
aspectos dos quais os três abaixo são mais recorrentes:
1 – Falha no processo Produtivo:
A tarefa não está sendo executada da forma
correta, pode-se estar deixando de cumprir alguma ação necessária para a
realização da mesma. Este tipo de falha pode diminuir o tempo de
execução elevando o índice de Eficiência, porém com certeza causará uma
perda de qualidade no resultado final.
Principais causas:
1 – Falta de Supervisão (esta é a mais
comum);
2 – Falta de Recursos (Ferramentas ou
Insumos);
3 – Falta de Conhecimento Empírico
(Experiência) para a execução das tarefas.
2 – Falha no processo de Planejamento:
A tarefa não foi corretamente Planejada,
levando-se em consideração todos os passos necessários para a sua
realização ou então houve erro na avaliação técnica das ações
necessárias para a realização da mesma. Neste caso pode-se cometer por
exemplo erros no dimensionamento das necessidades de Mão-de-obra (gera
uma definição do tempo de execução acima ou abaixo do necessário),
materiais (pode acarretar na falta de material necessário para a
realização da tarefa) e falta de ferramentas (pode gerar atraso ou
impossibilitar a execução da tarefa). Seja qual for a causa o efeito do
erro sempre será a alteração do percentual de eficiência.
Principais causas:
1 – Falta de conhecimento técnico
detalhado das tarefas (pode gerar falha no sequenciamento das ações
requeridas);
2 – Falta de dados confiáveis sobre as
necessidades da tarefa (pode gerar erro na avaliação de M.O, materiais e
ferramentas requeridas);
3 – Erro de avaliação e definição do nível
crítico da tarefa (é a pergunta a ser feita “Qual tarefa deve ser feita
primeiro, quando e porque”).
3 – Aprimoramento no processo Produtivo:
O aspecto mais desejado para mudança no
percentual de eficiência é sem duvidas o aprimoramento em processos pois
isso sempre eleva o nível de eficiência na execução dos trabalhos. Entre
os tipos de aprimoramento de processos o mais comum é o aprimoramento do
processo Produtivo, existem muitos fatores contribuintes para que isso
ocorra porém somente por questão de padronização vou expor três deles:
Principais causas:
1 – Aumento no Conhecimento Empírico
(Experiência);
2 – Aprimoramento de Ferramentas (novas
ferramentas ou remodelação de ferramentas já utilizadas)
3 - Aprimoramento da matéria prima
(produtos novos ou mais fáceis de serem trabalhados).
Devemos sempre ficar atentos pois muitas
vezes o conceito de Eficiência na execução de um TRABALHO se confunde
com a parte comercial de cobrança do serviço e nesta fase as coisas
ficam mais difíceis de se entender, com isso muitos Gestores não
conseguem “visualizar” esta diferença.
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