Conceito de Kanban
Kanban é uma expressão japonesa com origem
nos cartões utilizados nas empresas japonesas para solicitar componentes
a outras equipas da mesma linha de produção, e que designa um método de
fabrico em série, desenvolvido na Toyota Motor Company por Taiichi Ohno,
aplicado aos processos de aprovisionamentos, produção e distribuição,
seguindo os princípios do Just-in-Time
(JIT).
Podemos dizer que o método Kanban é
um método que determina a produção a partir da procura: de facto, o
ritmo de produção é determinado pelo ritmo de circulação de Kanban’s,
o qual, por sua vez, é determinado pelo ritmo de saída dos produtos a
jusante do fluxo de produção. Funciona, portanto, como um sistema de
sinais visuais que informam os intervenientes no processo sobre o que,
quando e quanto produzir, sendo sempre efectuado de trás para a frente,
ou seja, é o fluxo de saída que determina o fluxo de produção a
montante. Ao funcional desta forma, o kanban evita que sejam produzidos
produtos não requisitados, eliminando perdas por excesso de stocks e por
sobre-produção.
Actualmente o método físico de Kanban tem
vindo a ser substituído pelo método electrónico (o e-Kanban) evitando
problemas como a perda de cartões e conferindo maior rapidez na
actualização do quadro de tarefas a efectuar.
Objectivos/funções do método Kanban
Podemos identificar como principais
objectivos do método Kanban os seguintes:
-
regular internamente as flutuações da
procura e o volume de produção em cada secção de forma a evitar a
transmissão e ampliação dessas flutuações;
-
minimizar as flutuações do stocks de
produto acabado com o objectivo de reduzir os custos de stockagem;
-
descentralizar a gestão da fábrica,
criando condições para que as chefias directas desempenhem um papel
de gestão efectiva da produção e dos stocks;
-
produzir as quantidades solicitadas no
momento em que são solicitados.
Aplicação e regras do método Kanban
Pelas suas características, o método
Kanban apenas pode ser aplicado em sistemas de produção repetitiva, em
que os produtos são estandardizados e a produção é relativamente estável,
sendo obrigatório que o processo de produção esteja organizado em série.
Segundo o seu criador, Taiichi Ohno, o
kanban deve respeitar determinadas regras para ser eficaz, nomeadamente:
Tipos de Kanban
Os kanbans são divididos em dois grandes
grupos: os kanbans de produção e os kanbans de transporte. Os kanbans de
produção são usados para a fabricação de determinado item e devem conter
o processo que o produz, o nome do produto a ser fabricado, o código do
item para evitar ambiguidades, a quantidade de itens a colocar em cada
contentor e a identificação do processo subsequente ao qual o produto é
entregue. Os kanbans de transporte (ou de movimentação) são usados na
movimentação de material entre diferentes células de produção distantes
entre si (por exemplo entre o local de produção e o armazém) e devem
conter o local onde o produto é retirado (qie pode ser um processo ou um
armazém), a descrição do produto a ser retirado, o código do item para
evitar ambiguidades, a quantidade de itens a colocar em cada contentor e
o processo subsequente ou armazém para o qual o produto é levado.
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Traduzido
para
inglês por Susana Saraiva, especialista em traduções
Português-Inglês e Inglês-Português. Contacto:
spams@sapo.pt.
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