Gestão / Administração

Dissertações de Mestrado

Resumo

O presente trabalho tem por objectivo acompanhar a implementação e apresentar os resultados da aplicação de um projecto Seis Sigma no processo de manufactura de uma indústria produtora de capas para bancos de automóveis denominada Corte & Costura, situada na zona norte de Portugal. A empresa, que é líder no seu sector, já aplica a metodologia em várias de suas instalações espalhadas pelo mundo, porém, na fábrica Corte & Costura é a primeira vez que a metodologia é colocada em prática. Seguindo a metodologia, uma equipa Seis Sigma foi formada, as metas foram estipuladas pela equipa em conjunto com a gestão de topo e, deu-se então início ao projecto que teve duração entre os meses de Março de 2008 e Novembro de 2008, porém, as metas estabelecidas deveriam ser alcançada no período de um ano, ou seja, entre os meses de Março de 2008 e Março de 2009. Com a utilização do ciclo DMAIC e as ferramentas da qualidade adequadas para cada fase do ciclo, a equipa Seis Sigma conseguiu detectar quais os pontos de melhoria no processo de corte. Com a aplicação de um conjunto de acções tais como melhorias no fluxo de sucatas, imputação de custos aos fornecedores e controlo da metragem dos rolos de tecidos, os gastos de tecido foram reduzidos de acordo com a meta estipulada e houve ganhos financeiros além do esperado.

 

Palavras chave: Manufactura, Processo de corte, Bancos para automóveis, Seis Sigma, Perdas, DMAIC, “Green Belt”, “Black Belt”, “Master Black Belt”.

 

Índice

LISTA DE FIGURAS
NOMENCLATURA

INTRODUÇÃO

PARTE I – REVISÃO DA LITERATURA
1 O QUE É SEIS SIGMA?

2 INGREDIENTES CHAVE PARA EFECTIVA IMPLEMENTAÇÃO DO PROGRAMA SEIS SIGMA

2.1 Seis Sigma e seus fundamentos

2.2 Reais benefícios do Seis Sigma

2.3 Ingredientes chaves do programa Seis Sigma: Uma visão geral

2.3.1 Envolvimento e compromisso da gestão

2.3.2 Mudança da cultura

2.3.3 Infra-estrutura organizacional

2.3.4 Formação

2.3.5 Competências da gestão de projectos

2.3.6 Selecção e hierarquização de projecto, revisão e monitorização
2.3.7 Compreensão da metodologia Seis Sigma

2.3.8 Interligando o Seis Sigma e a estratégia do negócio

2.3.9 Interligando Seis Sigma ao cliente

2.3.10 Interligando Seis Sigma aos recursos humanos
2.3.11 Interligando Seis Sigma aos fornecedores

3 TRÊS TRANSIÇÕES PARA O SUCESSO DA IMPLEMENTAÇÃO SEIS SIGMA
4 ANÁLISE SWOT DO SEIS SIGMA

5 AS MELHORIAS EM QUALIDADE TRAZEM RESULTADOS?
6 MÉTODOS E FERRAMENTAS SEIS SIGMA

6.1 Os métodos

6.2 As ferramentas clássicas

6.2.1 Folhas de verificação

6.2.2 Diagrama de Pareto ou gráfico de Pareto

6.2.3 Diagrama de Ishikawa

6.2.4 Histograma

6.2.5 Diagrama de dispersão

6.2.6 Cartas / Gráficos de controlo

6.2.7 Fluxograma
6.2.8 Brainstorming

6.2.9 5W1H

6.3 As sete novas ferramentas da qualidade

6.3.1 Diagrama de relações / inter-relações

6.3.2 Diagrama de afinidades

6.3.3 Diagrama em árvore

6.3.4 Matriz de prioridades

6.3.5 Gráfico de decisão do processo (PDPC)

6.3.6 Diagrama de matriz

6.3.7 Diagrama de Actividades

PARTE II - ANÁLISE DO ESTUDO DE CASO

7 A INDÚSTRIA DE AUTOMÓVEIS EUROPEIA

7.1 Implementação do Seis Sigma na indústria ABC

7.2 Implementação do Seis Sigma na Ford

7.3 Implementação do Seis Sigma na Volvo, Ericsson e SKF

7.4 Implementação do Seis Sigma na Celestia

8 CASO PRÁTICO: APLICAÇÃO DE SEIS SIGMA NA LINHA DE PRODUÇÃO DE CAPAS
PARA BANCOS DE AUTOMÓVEIS

8.1 Definições do processo e do produto

8.2 A Metodologia Seis Sigma

8.3 Desenvolvimento dos 5 passos do DMAIC

8.3.1 Definir

8.3.2 Medir

8.3.3 Analisar

8.3.4 Melhorar (Improvement)

8.3.5 Controlar

9 RESULTADOS

9.1 Consumo de material

9.2 Resultados financeiros

10 CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA PRÓXIMOS TRABALHOS

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ANEXOS

 

 

Trabalho completo