Kanban est une expression japonaise ayant son origine dans les cartes utilisées dans les entreprises japonaises pour solliciter des composants à d'autres équipes de la même ligne de production, et désigne une méthode de fabrication en série, développée par Toyota Motor Company, appliquée aux processus d'approvisionnements, de production et de distribution, suivant les principes du Just-in-Time.

Nous pouvons dire que la méthode Kanban est une méthode qui détermine la production à partir de la demande : effectivement, le rythme de production est déterminé par le rythme de circulation de Kanban qui, à son tour, est déterminé par le rythme d´écoulement des produits à jusant du flux de production.

 

Objectifs de la méthode Kanban

Les objectifs suivants peuvent être identifiés comme les principaux de la méthode Kanban:

· réglementer internement les fluctuations de la demande et le volume de production dans chaque section, de façon à éviter la transmission et l'augmentation de ces fluctuations ;

· minimiser les fluctuations du stock de produit fini, ayant pour objectif la réduction des coûts de stockage;

· décentraliser la gestion de l'usine, créant des conditions pour que les cadres supérieurs directs puissent jouer un rôle de gestion effective de la production et des stocks ;

· produire les quantités demandées au moment de sa sollicitation.

 

Application de la méthode Kanban

Par leurs caractéristiques, la méthode Kanban peut être seulement appliquée dans les systèmes de production répétitive, dans lesquelles les produits sont standardisés et la production est relativement stable, étant obligatoire que le processus de production soit organisé en série.